生態鋼鐵   綠色鋼鐵

 

   ——采用綠色工藝和先進技術，實現全流程綠色制造

石鋼公司全面準確貫徹新發展理念，按照“代表河鋼集團品牌形象的最具競爭力標志性特鋼企業”定位，打造“全球特鋼企業智能制造典范”、“國內鋼鐵長流程轉短流程典范”、“城市鋼廠成功搬遷典范”、“中國鋼鐵產業轉型升級典范”、“帶動資源枯竭區域產業轉型典范”。布局“碳達峰、碳中和”，爭做低碳發展先鋒。2022年4月新區順利完成超低排放評估監測工作，成為全國第一家完成超低排放改造的短流程鋼鐵企業，2022年12月進入環?？冃?span>A級企業名單。2023年獲評2022年度國家級綠色工廠稱號。

1、污染物實現大幅下降。主要原料只使用廢鋼，是可無限循環使用的綠色載能資源，較等量級長流程減排優勢明顯，同時采用國內首批投用的西馬克雙豎井預熱電爐，采用“雙豎井（第四孔）+密閉罩+屋頂罩”的煙氣收集模式以及“燃燒沉降+煙氣急冷+活性碳吸附+袋式除塵”的煙氣治理技術，實現顆粒物、二噁英排放水平遠優于超低排放標準；實現新區主要污染物綜合降幅達到75%以上。

2、污水實現“0”排放。以礦區中水為水源，工業污水100%循環利用；借鑒煤化工經驗，在冶金行業第一個采用分質鹽蒸發結晶處理濃鹽水，提取氯化鈉、芒硝等結晶鹽外售，變廢為寶，實現環境效益、經濟效益雙提升。

3、物流量實現大幅降低。進廠物流省去了大量礦粉、煤焦等原燃料的運輸，整體物流量較老區大幅降低；新區廠內物流坯材運輸主要使用電動平車、輥道運輸。

 

——布局“碳達峰、碳中和”，爭做低碳發展先鋒

  石鋼公司圍繞“碳達峰、大幅度下降、穩步下降、深度脫碳”四個階段開展碳減排發展規劃工作。規劃目標：2023年碳達峰，2030年碳排放降低60%，2035實現碳中和。

1、采用工藝和能源結構減排。采用短流程工藝，無燒結、煉鐵等煤炭高消耗環節；主要能源為電和天然氣，實現零煤、零焦的清潔能源結構；采用被動式建筑、光伏發電、高變壓器、電機、風機、LED照明、余熱利用等百余項先進節能低碳技術。

   2、采用先進的節能減排技術。裝備國內首臺雙豎井廢鋼預熱直流電爐，廢鋼預熱率98%，預熱溫度大于600℃上，噸鋼電耗較傳統電爐降低45%；合理的廠房布局和工序銜接，確保軋鋼工序熱裝熱送比例高；加熱爐采用寬扁火焰燒嘴、復合保溫蓄熱，全自動燃燒控制等技術，并將入爐空氣預熱至450℃以上，采用支撐梁汽化冷卻進行余熱回收，用于發電、職工生活及城區居民取暖。